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    时间:2021-03-30 09:04 阅读数:1 作者:天元高分子材料

    天元高分子化工原料厂家的小编今天给大家介绍下关于如何使用PVB中间膜的相关介绍。

    PVB中间膜是半透明的膜,PVB中间膜主要用于夹层玻璃,是在两块玻璃之间用砂芯吸塑成一层PVB膜,是通过高压复合,加热和特殊玻璃制成的,因此您知道PVB中间膜的使用工艺吗?

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    真空预压过程将密闭的玻璃杯放在真空袋或真空围裙上,冷却2-15分钟,加热至95-105,并保温20-45分钟,冷却至60,然后取下真空袋或真空围裙,完成印前过程。整个预压过程的真空度应保持在650mmHg以上,以防止空气泄漏,这会影响预压效果并在终产品中产生气泡。

    加工技术:温度20-25,湿度25%,(汽车玻璃18-23%)。环境是完全密封的,干净无尘的,防静电的衣服。在关闭薄膜之前,应将PVB薄膜在薄膜室的环境中放置24小时。关闭薄膜时,应将薄膜展开并铺在玻璃上,切边应控制在2-3毫米左右。

    严格防止薄膜再次折叠,修剪薄膜以防止收缩。严格防止用手直接抓握玻璃和胶片所产生的手印气泡脱胶。

    玻璃切割,清洁及加工:切割时,原始面的切割痕迹应适当,以获得良好的边缘剥离效果。尺寸应准确,不允许相差大于2,以免由于边缘不平而产生气泡。切割后,应玻璃的边缘打磨,然后用洗衣机清洗。清洁后,玻璃表面不应残留油脂和其他杂物。

    在清洁的后阶段,必须使用软水清洗,以免由于低粘结力而造成浪费。清洁后,干燥玻璃并将其置于室温后再使用。

    辊压工艺:将封闭的玻璃放入预压机中,先进行滚筒挤压,进入恒温器,然后通过第二滚筒挤压,排气,边缘密封完成该过程。在第二个滚筒压力的作用下,玻璃周围应该有一整圈透明胶带,以密封边缘,以避免高压釜中的气体回流而产生气泡。

    其他部分可能具有均匀分布的不透明部分。床之间的间隙应比玻璃的总厚度小1.5mm,压力为0.4-0.5Mpa。第二个小床之间的间隙应比玻璃的总厚度小2mm,压力为0.4-0.7Mpa。

    玻璃进入辊玻璃表面的湿度必须严格控制在20-40,温度不要过高,以免边缘过早,内部气体无法排出;玻璃出第二辊玻璃的表面温度必须严格控制在50-70。玻璃表面温度必须严格控制。温度不要太高,温度也不要太低。

    生产时,应首先准备所需的玻璃及其规格的薄膜。标尺可以是连续且不间断的,以避免在很长的时间间隔内恒温器的温度发生过度变化,从而导致对玻璃表面温度的控制不准确。影响预压效果以产生产品气泡。

    高压成品加工:将带有预压排气装置的玻璃垂直放置在支架上,并且玻璃之间的距离大于5mm。将玻璃放入水壶后,将门密封,首先将水壶加热,使水壶的温度达到45,然后同时加热和加压。在一阶段,温度为90℃,压力为0.6MPa。

    当温度达到125-135且压力达到1.10-1.25MPa时,保温和保压开始30-60分钟,然后当保压冷却达到45时,保压冷却开始减压至大气压,即,高压成型过程完成。必须严格控制加热,减压和卸压的温度,以免夹层玻璃产品中产生气泡。

    要知道用全树脂PVB薄膜生产的安全玻璃具有的光学性能,高透光率和低雾度,玻璃产品透明度高,如堆叠使用多层PVB夹层玻璃,PVB树脂的所有优点都会更多显而易见,第二层薄膜的黄变值非常低,薄膜是白色的,使成品玻璃不会发黄,适合于超白夹层玻璃。

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    全树脂薄膜更耐用,可以承受日晒雨淋,长时间使用后不会产生脱胶,起泡和老化等不良现象。原材料是影响PVB薄膜的透光率和耐用性的主要元素。因为我们的薄膜是由全树脂生产的,所以薄膜中的聚合物材料不易老化,从而大大提高了生产材料的纯度。
    天元高分子化工原料厂家的小编今天就给您介绍到这里了,有疑问的可以电话咨询小编我。

    此文关键词: PVB中间膜 PVB材料 PVB
    如何使用PVB中间膜
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